由于銅心線在所有退火設(shè)備升溫升溫的過程中,其速率導(dǎo)電率輪正中間的接觸電阻、直徑導(dǎo)電率等受前面吊線網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和后面卷線機器設(shè)備正中間的速度匹配、模具運用周期以及生產(chǎn)批號銅心線沉渣水分含量等因素的危害,交流電過程控制系統(tǒng)危害眾多,而且總體目標(biāo)基本參數(shù)不穩(wěn)定。

前期采用不斷PID控制方式的退火設(shè)備由于其對基本參數(shù)變化的適應(yīng)能力差,抗干擾能力較差,運行過程中,上下難點反映在產(chǎn)品質(zhì)量上具體表現(xiàn)為銅心線淬火不均勻-欠淬火段抗拉強度不足,后工藝流程很容易斷掉;過淬火段則重氮化反應(yīng)嚴(yán),導(dǎo)電率減少,后工藝流程施工放線時很容易黏連等。

因而,退火設(shè)備系統(tǒng)采用以速度并不是以升溫溫度來管理決策淬火得出工作頻率,方案設(shè)計過程控制系統(tǒng),主開關(guān)電源原理采用BUCK變換器,控制計劃書采用模糊控制+PID的復(fù)合控制方法,依據(jù)SMLNK仿真模擬以及實驗室模擬仿真維持,下結(jié)論,退火設(shè)備運行平穩(wěn),答復(fù)快速,系統(tǒng)對基本參數(shù)適應(yīng)力強。

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